连续铸造技术的新进展采用连续铸造技术，将黑色或有色金属直接铸成所需要的形状，以代替铸成铸锭后再轧制的传统生产方法，是多少年来令人神往的设想。然而连续铸造技术的发展却十分缓慢，这主要是因为过去大部分研制者都着眼于立式铸造机，遇到了许多难题。据报道，国外正在大力研制卧式连续铸造机。以使连续铸造技术更加发挥其优点。在这一方面，英国的Davy—Loe． wy公司，以及该公司后来与日本NipponKokan kk公司合作，已经取得了极大的成功。Davy·Loewy公司提供Horicast卧式连续铸造机。该公司的一台双生产线卧式连续铸造机已经在日本NipponKokan公司投入使用，正在生产截面积为 llbmm2的带材，铸造速度为3'--,3．5m／rain；还生产截面积为75mm2的型材，铸造速度为4m／min。Horicast卧式连续铸造机生产的铸件无弯曲现象。该机在浇口盘至模型之间采用耐火泥密封，1模型不作往返运动，并按照拉一停顺序周期地取锭。后者的重密进2图要性在于处于暂停阶段时，带材被拉回以抵销任何收缩或表面热裂倾向。图1为该机的纵剖面简图。有趣的是该机的水平轴线仅高出地面1米。图2为模型与浇口盘联接处的剖面图。模型在“热端”具有整体法兰，不象立式连续浇铸机那样往往采用组合法兰。整体法兰不仅使与冷却水套的联接处不漏水，而且阻止了模型筒经受高温后的热膨胀。模型是一个带有组合式钢质水套的沉淀硬化钢筒，其内孔经过镀铬处理以减少擦伤，提高使用寿命。铸造前使用高温润滑剂，以后不需经常连续使用。Davy--Loewy公司研究发展中心的JohnMarsh和DarrelToothill在最近的一次伯明翰国际金属工程专业会议上发表论文时解释说，模型设计及其高传热性能主要优点在于可能比立式浇铸产生更为厚的致密的表皮，在较短长度内膨胀力低，因而可以使用平行结构的较短模型．事实上，对于截面积为llSmm2的带材来说，其模型长度仅450mm。Marsh和Toothill在总结采用卧式连续铸造技术的优点时指出：采用卧式连续铸造机的安装费用低，，适合于现有的厂房建筑；密封浇铸系统可以消除氧化；低铁水静压力避免了带材膨胀；由于铸造是卧式的，不需要翻侧式矫直，减少了内裂纹；铸造时产生故障的危害比较少，可以比立式铸造机更容易、更安全地加以处理；带材长度也不受厂房高度的限制，等等。由于NipponKokan公司安装Horicast卧式连续铸造机已经取得了成功，因此该公司正继续与Davy—Loewy公司合作，以扩大生产低合金钢，特种钢和不锈钢铸件。张祖祺摘译自‘Machincry andProduc tionEngineering,Dec．2．1981图1百第9期第87页“一回转平台印刷机圭副凸轮廓线设计”一文，作者沈炳余的工作单位是广西大学，’一误刊为广西工业大学；第54页“组合弹簧的一种应用”一文，作者为黄耀林，误刊为董耀林，特此更正正，并致歉意．、、．。·． r．、J．一ll—

文章来源：铸造技术 网址: http://zzjs.400nongye.com/lunwen/itemid-40150.shtml

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